О способах художественного литья
В современной металлургии встречаются различные способы художественного литья. Стремление к безопасным методам выделило три наиболее актуальных метода: литье в ХТС, литье в песок, литье в воск.
Процесс литья в песок
Аналогами заливки в формы с помощью песка является и литье в землю, и отливка в песчаные или песчано-глинистые формы. Каждая технология отличается только пошаговыми процессами расплавления металла в формы, и делится на использование сырого песка (сырые формы) и жидкостекольной смеси. Метод «сырого песка» позволяет получить разные по качеству поверхности из формовочных смесей, а жидкокристалический метод позволяет отливать различные формовки больших или малых размеров.
Точность литья привязана к типу формовочной смеси. С меньшей шероховатостью и более чистые формы можно получить из мелкого песка. Учитывая, что способ литья в песок является самым дешевым из всех, то и отливки получаются немного грубые.
Процесс ХТС-литья
ХТС расшифровывается как холодно твердеющая смесь. Реализуется этот метод без просушки отливки в отличие от других видов песчаной формовки. В процессе литься используются неорганические и органические связывающие компоненты, которые позволяют делать литье более точным. Формы ХТС меньше по сравнению с песчаными, но и на порядок дороже, поэтому используется литье ХТС не так часто, даже несмотря на то, что является более качественным.
Очевидные преимущества ХТС процесса заключаются в следующем:
- можно формировать отливки высокого качества точности;
- точность форм и стержней получается за счет сниженного процента пригара;
- для изготовления используются стандартные компоненты в виде катализаторов, смол, песка;
- процесс проводится с минимальным количеством операций;
- технология позволяет снизить разнообразное количество дефектов в виде размыва и обрушения форм;
- расход металла, так же, как и объемы механообработки, снижены;
- в процессе производства можно запускать многономенклатурную продукцию.
Процесс воскового литья
Литье по восковым моделям дает возможность изготавливать детали высокой точности благодаря легкоплавкому материалу. С помощью такого процесса можно получить наиболее изящные и тонкие изделия, но высокая стоимость такого художественного литья ограничивает его широкое применение. Тщательное просушивание каждого слоя с последующим выжиганием и осуществлением работ под паром высокого давления оказывает существенное влияние на дороговизну процесса.